Двухкомпонентный полиуретановый состав без содержания растворителей с низкой вязкостью. Состав после полимеризации имеет постоянную эластичность.
Внимание:
Вся продукция, представленная на сайте,
имеет необходимые лицензии и сертификаты.
Для более подробной консультации
Вы можете связаться со специалистами
ООО «Х-Трейд» любым удобным
для Вас способом:
Наш адрес:
195196, Санкт-Петербург, ул. Таллинская, 6В, БЦ "Восход", оф. 411
Телефон:
8 (812) 611-0-633
E-mail:
info@x-trade.pro
Перед проведением работ необходимо:
При устройстве антикапилярных отсечек и ремонте кирпичной кладки, необходимо очистить ремонтируемую поверхность от пыли, грязи и штукатурки, таким образом, чтобы была видна вся ремонтируемая поверхность. Трещины и строительные швы в бетонных конструкциях должны быть отшлифованы абразивным инструментом от цементного молочка. Эта операция производится для определения ширины раскрытия трещины и контроля выхода материала. В зависимости от рабочего давления и объема закачиваемого материала подбирается тип и диаметр пакера. Шаг установки пакера по длине шва (трещины) подбирают от 10 до 30 см. Количество шпуров зависит от толщины конструкции, ее состояния и количества трещин. Перед установкой пакера шпуры необходимо обеспылить при помощи пылесоса или компрессора. Трещины и строительные швы через которые может обильно выходить материал необходимо предварительно расшить и зачеканить для избежания перерасхода материала. При активных протечках подпор воды предварительно необходимо остановит ь при помощи гидроактивных составов; Изолит-ПУ, Изолит-ПР, Изолит-2ПЭ, Изолит-2СТ.
При устройстве «вуалевой» гидроизоляции, шпуры пробуриваются на всю толщину конструкции до грунта в шахматном порядке. Количество шпуров может быть от 4 до 16 шт. на 1 м2.
Состав Изолит-2УК нагнетается через пакер-инъектор при помощи одно- или двухкомпонентного инъекционного насоса. Приемный бункер насоса и шланги должны быть сухими и чистыми. Для проведения работ готовят такое количество материала, которое можно использовать за 45 минут. Для приготовления состава компоненты А и Б смешиваются с использованием дозирующих емкостей в рабочей емкости в объемном соотношении 1:1. смешивание производят низкооборотной мешалкой (300 об/мин) до однородного состояния в течении 3 минут. В зависимости от толщины и состояния конструкции расход может быть разным: от 8 до 18 кг на 1 м2.
Работы с Изолит-2УК должны быть остановлены, если температура окружающего воздуха и тампонируемого массива опускается ниже +50С. Для достижения наилучшего эффекта температура материала должна быть 15 – 250С.
Наименование | Показатель |
Вязкость смеси при +20оС, мПа*с | 150 |
Плотность смеси при +20оС, г/см3 | 1,05 |
Время жизни при +20оС | 2 часа |
Соотношение компонентов: | компонент А: компонент Б |
— по весу | 100 : 120 |
— по объему | 1 : 1 |
Температура применения, 0С | Выше +5 |
Срок хранения (мес.) | 6 |
Температура хранения, 0С | От +5 до +30 |
компонент А — комбинация смеси простых полиэфиров и специальных добавок компонент Б — полиизоцианат на основе дифенилметандиизоцианата
Изолит-2УК – двухкомпонентный полиуретановый состав без содержания растворителей с низкой вязкостью. Состав после полимеризации имеет постоянную эластичность. Состав имеет большое время жизни и повторное нагнетание, при необходимости возможно провести в течение 2 – 3 часов. При проведении работ во влажных швах и трещинах время полимеризации сокращается. На протяжении всего периода эксплуатации материал не становится хрупким или жестким. Состав совместим со стальными и пластиковыми элементами конструкции.
Состав подходит для применения в конструкциях, которые имеют непосредственный контакт с питьевой водой.
После завершения работ и в течение времени жизни материала все оборудование должно быть очищено с помощью промывочной жидкости. Для консервации и промывки оборудования допускается использование моторного масла М8. Полимеризованный материал можно удалить только механически.
При проведении работ необходимо соблюдать соответствующие нормы по охране труда и технике безопасности согласно СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002, ГОСТ 12.1.005-88. Работы должны проводиться в спецодежде с использованием СИЗ.
Следует не допускать попадания состава на слизистые оболочки и длительное воздействие на открытые участки кожи.
При попадании на кожу необходимо удалить вещество сухой материей или другим материалом, а затем промыть загрязненный участок большим количеством воды с мылом. При попадании в глаза — промыть проточной водой в течение 15 минут и обратиться к врачу.
В случае разлива компонентов инъекционного состава их следует немедленно засыпать песком и залить дегазирующим раствором*, а затем собрать в специально предназначенную для этого тару и вынести в специально отведенное место.
Производство работ выполняется при высоком давлении (до 200 бар). Следует применять все меры предосторожности при производстве работ с высоким давлением.
* дегазирующий раствор: вода (90-95%), концентрированный раствор аммиака (5-10%), жидкое моющее средство (0,2-2%)
Внимание:
Вся продукция, представленная на сайте,
имеет необходимые лицензии и сертификаты.
Для более подробной консультации
Вы можете связаться со специалистами
ООО «Х-Трейд» любым удобным
для Вас способом:
Наш адрес:
195196, Санкт-Петербург, ул. Таллинская, 6В, БЦ "Восход", оф. 411
Телефон:
8 (812) 611-0-633
E-mail:
info@x-trade.pro
Перед проведением работ необходимо:
При устройстве антикапилярных отсечек и ремонте кирпичной кладки, необходимо очистить ремонтируемую поверхность от пыли, грязи и штукатурки, таким образом, чтобы была видна вся ремонтируемая поверхность. Трещины и строительные швы в бетонных конструкциях должны быть отшлифованы абразивным инструментом от цементного молочка. Эта операция производится для определения ширины раскрытия трещины и контроля выхода материала. В зависимости от рабочего давления и объема закачиваемого материала подбирается тип и диаметр пакера. Шаг установки пакера по длине шва (трещины) подбирают от 10 до 30 см. Количество шпуров зависит от толщины конструкции, ее состояния и количества трещин. Перед установкой пакера шпуры необходимо обеспылить при помощи пылесоса или компрессора. Трещины и строительные швы через которые может обильно выходить материал необходимо предварительно расшить и зачеканить для избежания перерасхода материала. При активных протечках подпор воды предварительно необходимо остановит ь при помощи гидроактивных составов; Изолит-ПУ, Изолит-ПР, Изолит-2ПЭ, Изолит-2СТ.
При устройстве «вуалевой» гидроизоляции, шпуры пробуриваются на всю толщину конструкции до грунта в шахматном порядке. Количество шпуров может быть от 4 до 16 шт. на 1 м2.
Состав Изолит-2УК нагнетается через пакер-инъектор при помощи одно- или двухкомпонентного инъекционного насоса. Приемный бункер насоса и шланги должны быть сухими и чистыми. Для проведения работ готовят такое количество материала, которое можно использовать за 45 минут. Для приготовления состава компоненты А и Б смешиваются с использованием дозирующих емкостей в рабочей емкости в объемном соотношении 1:1. смешивание производят низкооборотной мешалкой (300 об/мин) до однородного состояния в течении 3 минут. В зависимости от толщины и состояния конструкции расход может быть разным: от 8 до 18 кг на 1 м2.
Работы с Изолит-2УК должны быть остановлены, если температура окружающего воздуха и тампонируемого массива опускается ниже +50С. Для достижения наилучшего эффекта температура материала должна быть 15 – 250С.
Наименование | Показатель |
Вязкость смеси при +20оС, мПа*с | 150 |
Плотность смеси при +20оС, г/см3 | 1,05 |
Время жизни при +20оС | 2 часа |
Соотношение компонентов: | компонент А: компонент Б |
— по весу | 100 : 120 |
— по объему | 1 : 1 |
Температура применения, 0С | Выше +5 |
Срок хранения (мес.) | 6 |
Температура хранения, 0С | От +5 до +30 |
компонент А — комбинация смеси простых полиэфиров и специальных добавок компонент Б — полиизоцианат на основе дифенилметандиизоцианата
Изолит-2УК – двухкомпонентный полиуретановый состав без содержания растворителей с низкой вязкостью. Состав после полимеризации имеет постоянную эластичность. Состав имеет большое время жизни и повторное нагнетание, при необходимости возможно провести в течение 2 – 3 часов. При проведении работ во влажных швах и трещинах время полимеризации сокращается. На протяжении всего периода эксплуатации материал не становится хрупким или жестким. Состав совместим со стальными и пластиковыми элементами конструкции.
Состав подходит для применения в конструкциях, которые имеют непосредственный контакт с питьевой водой.
После завершения работ и в течение времени жизни материала все оборудование должно быть очищено с помощью промывочной жидкости. Для консервации и промывки оборудования допускается использование моторного масла М8. Полимеризованный материал можно удалить только механически.
При проведении работ необходимо соблюдать соответствующие нормы по охране труда и технике безопасности согласно СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002, ГОСТ 12.1.005-88. Работы должны проводиться в спецодежде с использованием СИЗ.
Следует не допускать попадания состава на слизистые оболочки и длительное воздействие на открытые участки кожи.
При попадании на кожу необходимо удалить вещество сухой материей или другим материалом, а затем промыть загрязненный участок большим количеством воды с мылом. При попадании в глаза — промыть проточной водой в течение 15 минут и обратиться к врачу.
В случае разлива компонентов инъекционного состава их следует немедленно засыпать песком и залить дегазирующим раствором*, а затем собрать в специально предназначенную для этого тару и вынести в специально отведенное место.
Производство работ выполняется при высоком давлении (до 200 бар). Следует применять все меры предосторожности при производстве работ с высоким давлением.
* дегазирующий раствор: вода (90-95%), концентрированный раствор аммиака (5-10%), жидкое моющее средство (0,2-2%)